一、公司簡介

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能分離純化新材料研發與應用的國家高新技術企業，致力于為全球能源資源領域提供高效綠色解決方案，應用領域包括鹽湖提鋰、綠色礦山、鋰電循環、核工業等。依托自主研發的新材料技術、智能化工藝裝備及全流程解決方案，公司已形成從選礦藥劑開發與應用、伴生稀貴金屬提取、尾礦和冶煉資源化利用，到廢水深度達標治理的完整技術鏈條，服務金屬礦山（如銅礦、鉬礦、鋰礦等）及冶煉企業。

二、核心業務板塊

1. 選礦技術服務

（1）高效捕收劑研發與應用

產品：自主研發的黃藥系列捕收劑（如丁基黃藥、異戊基黃藥），針對黃銅礦、輝銅礦等硫化礦具有高選擇性和耐低溫特性。

技術優勢：

溶劑法合成，產品品位與捏合法相比提高2~3%

捕收效率提升 30%，浮選回收率≥95%；

用量降低 20%，藥劑成本優化顯著；

適應復雜礦漿環境（pH 8-12），泡沫穩定性可控。

2. 尾礦資源化

（1）尾礦廢水重金屬脫除

應用場景：

銅尾礦庫廢水或選礦廢水中常含銅、鎘、砷、鋅、鉛等重金屬離子，需深度處理以滿足排放標準。

海普深度除重技術：海普采用特種吸附材料及配套裝置，對 Cu2?等重金屬具有高選擇性，可在復雜成分中高效分離。

優勢：

處理精度高（可達 ppb 級），尤其適用于低濃度重金屬廢水。

樹脂可再生循環使用，降低運行成本。

避免化學沉淀法產生大量污泥的問題。

（2） 銅資源回收與富集

應用場景：

從低品位尾礦浸出液或廢水中回收銅，實現資源二次利用。

海普選擇性銅回收技術：吸附 - 解吸工藝：利用樹脂對 Cu2?的親和力高于其他離子（如 Fe3?），實現銅的富集，樹脂吸附 Cu2?后，通過酸（如 H?SO?）或鹽溶液解吸，得到高濃度銅溶液，可進行硫化沉淀或電積處理，進一步提取金屬銅。

優勢：

適用于低濃度、高雜質的復雜體系，提高資源回收率。

與溶劑萃取法相比，設備投資低、操作簡便。

（3）預處理協同工藝

應用場景：

與其他工藝聯合使用，優化尾礦處理流程。

技術組合：

海普樹脂吸附 + 化學沉淀：先通過樹脂去除大部分 Cu2?，再用沉淀法處理剩余重金屬，減少藥劑消耗。

海普樹脂吸附 + 膜分離：樹脂預處理降低膜污染風險，提升后續膜系統的穩定性。

優勢：

彌補單一工藝的局限性，提高整體處理效率。

適應高鹽、高有機物等復雜水質。

3、廢水深度處理與回用

（1）污酸除砷除硒

海普核心技術：硫化沉淀 + 鐵鹽共沉法：砷去除率 > 99.9%，出水 As≤0.1mg/L；樹脂吸附工藝：選擇性去除硒（Se≤0.01mg/L），實現重金屬深度脫除。

（2）綜合廢水達標處理

針對選礦、冶煉廢水特點，采用“物化預處理 + 生化 + 深度處理" 組合工藝，確保 COD、氨氮、重金屬等指標穩定達到《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB 25467-2010）特別排放限值。

4. 冶煉技術服務

（1）火法冶煉污酸高選擇性提錸

提供火法吹煉過程中，產生大量含錸污酸。污酸提錸技術是針對有色金屬冶煉（如銅、鉬、鎢等）過程中產生的高酸性廢水（污酸）開發的稀有金屬回收技術。錸作為一種戰略金屬，在航空航天、石油催化等領域具有不可替代的作用，但全球錸資源稀缺且高度依賴冶煉副產品回收。污酸中錸含量通常為 3-30 mg/L，傳統處理方法（如中和、硫化沉淀）會導致錸進入渣中損失。

海普吸附提錸技術可實現錸的高效回收與污酸資源化。

（2）濕法冶煉廢酸凈化與尾液回收

氧化銅礦堆浸后萃余液的除鐵技術是濕法煉銅工藝中的關鍵環節，直接影響酸的回用效率和金屬資源的回收率。針對萃余液中高酸度（H?SO?濃度 10%-20%）、高濃度鐵離子（Fe2?/Fe3?）及復雜雜質（如 Al3?、Mg2?）的特點，需結合工藝適配性、經濟性和環保要求選擇方案。此外，電積尾液中銅的回收是濕法煉銅工藝的重要環節，其核心目標是在酸性高鹽體系中實現銅的高效提取與資源循環。

海普擴散滲析膜 + 離子交換技術可高效實現酸鐵/銅分離，實現酸與銅的高效回收。

（3）銅鉬礦協同處理

針對銅鉬礦共生資源，經過浮選技術取得鉬精礦之后，分別經過焙燒和堿浸，可以得到含錸鎢酸和含鉬浸出液，分別通過：

a、 海普吸附提錸技術可實現錸的高效回收與污酸資源化；

b、 海普吸附提鉬技術實現高品位鉬酸鹽回收，回收率99%以上；

三、技術優勢與服務價值

全產業鏈覆蓋：從選礦到冶煉，提供 “一站式" 技術解決方案；

環保與經濟性平衡：通過資源高效回收與廢水回用，降低企業綜合成本 15%-25%；

智能化賦能：AI 選礦系統、物聯網監測平臺提升生產效率與穩定性；

定制化服務：根據礦石性質、產能需求及環保標準，提供個性化工藝設計。